一、大面積起泡

原因分析： 

1.溫度或壓力未達到要求，造成假吸；

2.膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；

3.預(yù)熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；

4.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5.膠水本身的耐熱性不夠。

解決辦法： 

1.增加溫度或真空度；

2.增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；

3.增加預(yù)熱或成型時間；

4.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5.配固化劑使用。

二、局部起泡

原因分析：

1.噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強度下降；

2.PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強度；

3.吸塑機內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1.盡量使噴膠量均勻；

2.使用質(zhì)量好的PVC膜；

3.及時檢修設(shè)備。

三、現(xiàn)象：邊吸不住或者縮邊

原因分析：

1.吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；

2.膠水的耐溫性不夠；

3.吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

解決辦法：

1.增加溫度或者真空度；

2.配固化劑使用；

3.吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

四、現(xiàn)象：吸塑出的產(chǎn)品表面有麻點

原因分析：

1.膠水的粒徑大，使用薄的PVC膜，易產(chǎn)生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；

2.配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；

3.板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；

4.膠水的粘度過大，分散不均；

5.膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現(xiàn)在凹槽邊角部位，成塊出現(xiàn) 。

6.噴槍空氣壓力不夠，霧化不好。

7.膠水沒有過濾（這種情況指：一桶膠用到最后，如果里面落入贓物或者有結(jié)膜產(chǎn)生，要用濾網(wǎng)過濾）。

解決辦法：

1.選擇粒徑小的膠水；

2.配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；

3.噴膠前把板材表面處理干凈，噴膠車間要單獨分開；

4.選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠水；

5.膠水干燥后，可用細砂紙打磨；

6.增加真空度，調(diào)節(jié)霧化效果；

7.使用時，用濾網(wǎng)過濾。

五、現(xiàn)象:局部產(chǎn)生桔皮

原因分析：

1.局部膠水噴涂過多；

2.板材表面有油污，使膠水產(chǎn)生縮孔；

3.固化劑沒有完全分散，產(chǎn)生縮孔。

解決辦法：

1.噴膠做到適量均勻；

2.保持板材的表面潔凈；

3.充分攪拌固化劑，使其分散均勻。